Linea automatica di taglio da bobina a piastra per piastre rotonde e quadrate

Linea di produzione automatica di alimentazione, taglio e impilaggio tre in uno

Proposta Tecnica

In base alle esigenze di produzione della Parte A, la Parte B progetta e produce secondo i requisiti della Parte A. Dopo la consultazione tra il dipartimento tecnico e il dipartimento di ingegneria della nostra azienda, forniamo ora il seguente preventivo e proposta:

1) 1 set di carrello di carico idraulico

2) 1 set di svolgitore idraulico per impieghi gravosi

3) 1 set di dispositivo di alimentazione

4) 1 set di alimentatore livellatore servoassistito

5) 1 set di pressa a doppia colonna a portale MG2-200T

6) 1 set di nastro trasportatore per prodotti finiti

7) 1 set di semplice dispositivo di impilaggio

8) 1 set di nastro trasportatore per scarti

9) 1 set di sistema idraulico

10) 1 set di sistema di controllo elettronico

• Capacità dell'apparecchiatura::

1. Materiale della bobina: lamiera laminata a freddo/lamiera zincata/lamiera decapata/lamiera laminata a caldo e altre bobine metalliche

2. Spessore di alimentazione: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Larghezza di alimentazione: 100 mm ~ 1000 mm

4. Diametro interno del materiale (alimentazione): ± 480 mm ~ ± 530 mm

5. Diametro esterno del materiale (massimo): ± 1400 mm

6. Peso del rotolo: il peso massimo del rotolo in entrata è di 5 tonnellate.

7. Lunghezza di alimentazione: 0 mm ~ 9999,99 mm.

8. Velocità di alimentazione: 0-16 m/min.

9. Precisione di alimentazione: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Limite di snervamento: ≤ 245 N/mm ²

11. Resistenza alla trazione: ≤ 392 N/mm ²

12. Direzione di funzionamento dell'unità: di fronte al pannello di controllo da sinistra a destra (il cliente può scegliere)

13. Colore dell'apparecchiatura: il corpo principale dell'apparecchiatura è verniciato con bianco sporco e le parti mobili sono di colore giallo di avvertimento (i clienti possono scegliere))

Due,Condizioni ambientali richieste per l'apparecchiatura

1. Temperatura ambiente: -10-40 ℃

2. Umidità relativa: ≤ 90%

3. Alimentazione di lavoro: CA 380 V ± 10%, 50 Hz ± 2% sistema trifase a quattro fili

4. Pressione dell'aria compressa: 0,5 MPa

Tre,Composizione e descrizione dell'apparecchiatura:

1,Carrello di carico idraulico

5. Parametri tecnici

5. Descrizione della funzione: Utilizzato per trasferire senza problemi il rotolo di materiale all'albero principale del telaio del materiale. Viene utilizzato per sollevare l'estremità del materiale durante il processo di svolgimento e alimentazione in modo che il nastro del materiale possa entrare senza problemi nella livellatrice. Il carrello è dotato di un deflettore anti-ribaltamento del rotolo di materiale, che può impedire efficacemente il ribaltamento del rotolo di materiale durante il trasferimento di materiali con coppie più piccole.
5. La struttura principale del carrello di alimentazione è composta da una piattaforma di carico a forma di V sollevabile e una base mobile；
5. Dotato di movimento parallelo e sollevamento verticale, è comodo per guidare il foro interno della bobina d'acciaio nel cilindro di espansione e contrazione dello svolgitore;；
5. Potenza di movimento orizzontale: i movimenti avanti e indietro del carrello sono azionati da motori idraulici; Il sollevamento adotta il sollevamento del cilindro dell'olio idraulico;；
6. Prevenzione dell'uscita di corsia del veicolo piattaforma: arresto con limite rigido;；
5. Metodo di movimento del deflettore anti-ribaltamento: regolazione manuale;；
5. Potenza idraulica: peso di sollevamento ≤ 5 tonnellate;；

2,Svolgitore idraulico per impieghi gravosi

5. Descrizione della funzione: La macchina di svolgimento è una piattaforma di supporto che fissa il rotolo di materiale sulla parte di espansione e contrazione dell'albero principale del telaio del materiale, supporta il diametro interno del rotolo di materiale e ruota l'albero principale in modo intermittente per lo svolgimento e lo scarico tramite il comando di controllo dell'anello del materiale durante il funzionamento automatico. Ciò include la parte di espansione e contrazione del mandrino, la parte del braccio di pressione e la parte di controllo dell'anello del materiale.
5. Tipo di carico: sbalzo a testa singola
5. Metodo di espansione del manicotto dell'albero: espansione idraulica con funzione di autobloccaggio (la bobina non si allenterà nemmeno in caso di interruzione di corrente)
5. Motore di azionamento del mandrino: motore CA CA con convertitore di frequenza
6. Metodo di trasmissione del mandrino: motore a riduzione di frequenza variabile con trasmissione a catena a passo lungo
5. Direzione di svolgimento del mandrino: alimentazione dal basso verso l'alto
5. Velocità di alimentazione: 16 m/min, controllata da un convertitore di frequenza, con velocità regolabile
5. Metodo di frenatura: Adottando freni a disco, una frenata affidabile assicura che il rotolo di materiale non si allenti a causa dell'inerzia e può anche prolungare la durata del sistema di alimentazione
5. Braccio di pressione del materiale: Prima di aprire il materiale, il braccio di pressione del materiale preme la testa del materiale per impedire che la testa del materiale rimbalzi a causa dell'inerzia, il che potrebbe causare rischi per la sicurezza delle persone; Dopo che il materiale è stato tirato all'alimentatore, il braccio di pressione può essere aperto manualmente；
5. Principio del braccio di pressione del materiale: potenza del cilindro, può essere aperto e chiuso manualmente；
5. Specifiche del rullo di pressione: ruota in gomma PU
5. Controllo dell'anello del materiale: L'interruttore a induzione fotoelettrica a infrarossi sotto il braccio di pressione controlla l'avvio e l'arresto del mandrino della macchina di svolgimento rilevando il materiale per portare segnali di feedback quando l'arco del materiale si abbassa, garantendo un arco di materiale tampone sufficiente e ragionevole tra la macchina di svolgimento e l'alimentatore livellatore.

3,Dispositivo di alimentazione

5. Descrizione della funzione: Durante l'infilatura, il rullo superiore di alimentazione può essere aperto e chiuso manualmente. Con il braccio di supporto, la testa del materiale può essere bloccata in modo fluido, facile e sicuro e la testa del materiale può essere guidata dallo svolgitore alla ruota di livellamento
5. Azionamento del braccio oscillante di alimentazione: azionamento del cilindro..
5. Rulli di alimentazione: 2 pezzi, superficie elettroplaccata con cromo duro, HRC60 ± 2

4,Alimentatore livellatore servoassistito

5. Descrizione della funzione: Questo meccanismo viene utilizzato principalmente per correggere la piegatura del materiale (direzione della lunghezza L) per rendere la sua superficie piana e per alimentare il materiale nell'apparecchiatura di pressione in base alla lunghezza e alla velocità impostate. Quando c'è un allungamento locale sulla superficie del materiale, potrebbe non essere possibile correggerlo completamente. Inoltre, non è possibile correggere la direzione della larghezza (direzione C) del materiale della bobina
5. Modalità di alimentazione: servomotore
5. Metodo di regolazione della correzione: regolazione del volantino
5. Metodo di visualizzazione della correzione: estremità dell'albero eccentrico con un quadrante per la visualizzazione
6. Rullo di correzione: 9 rulli (5 sotto 4) con trattamento di rettifica al cromo duro elettroplaccato ispessito in superficie, HRC60 ± 2
5. Rulli di alimentazione: 2 pezzi, superficie elettroplaccata con cromo duro, HRC60 ± 2
5. Metodo di azionamento del rullo: azionamento a ingranaggi laterali, rettifica dei denti degli ingranaggi, raggiungendo lo standard di precisione di sesto livello
5. Materiale del rullo: acciaio per cuscinetti di alta qualità, temprato, con una durezza fino a HRC60 ± 2
5. Motore di azionamento: servomotore/driver, interfaccia uomo-macchina, display digitale, funzionamento touch screen..

Alimentazione dell'apparecchiatura: azionata da un servomotore tramite una cinghia sincrona dentata per alimentare i rulli. Allo stesso tempo, viene utilizzata la trasmissione a ingranaggi ad alta precisione tra i rulli. Il materiale degli ingranaggi è acciaio per stampi ad alta lega, che viene rettificato dopo la dentatura degli ingranaggi ad alta precisione, con alta precisione, resistenza all'usura e lunga durata.

5. Metodo di rilassamento: rilassamento della pressione dell'aria (5KGF/CM2)
5. Regolazione dell'altezza della linea del materiale: regolazione elettrica, altezza specificata dal cliente ± 90 mm
5. Precisione di alimentazione ripetuta: ± 0,15 per 0-1000 mm, ± 0,2 per superiore a 1000 mm
5. Velocità di alimentazione: 16 m/min
6. Tabella delle capacità di correzione

5,Pressa a doppia colonna a portale MG2-200T

①Caratteristiche strutturali::

Il corpo della macchina adotta una struttura a portale saldata integralmente in lamiera d'acciaio e il corpo macchina del telaio ad alta resistenza è saldato in un tutt'uno, garantendo una rigidità e una resistenza molto elevate del corpo. Il corpo macchina del telaio generale viene ricotto nel focolare, garantendo la stabilità a lungo termine della precisione del telaio:

5. L'albero motore è posizionato longitudinalmente, con una breve distanza dal fulcro. L'albero motore ha una buona rigidità e la parte di trasmissione è racchiusa all'interno del corpo. Gli ingranaggi sono lubrificati per immersione in olio;
5. L'albero motore è posizionato longitudinalmente, con una breve distanza dal fulcro. L'albero motore ha una buona rigidità e la parte di trasmissione è racchiusa all'interno del corpo. Gli ingranaggi sono lubrificati per immersione in olio:
5. Dotato di un dispositivo di protezione contro le cadute di secondo grado;
5. Adottando una frizione freno a frizione pneumatica a catena rigida combinata, che trasmette una coppia elevata e un piccolo momento di inerzia, rendendo l'installazione e la manutenzione convenienti;
6. Adottando una frizione freno a frizione pneumatica a catena rigida combinata, che trasmette una coppia elevata e un piccolo momento di inerzia, rendendo l'installazione e la manutenzione convenienti;
5. Il cursore è una struttura in lamiera d'acciaio saldata e il cilindro dell'olio ad alta pressione all'interno del cursore è dotato di tenute ad olio ad alta pressione importate per garantire che non vi siano perdite di olio ad alta pressione;
5. Adottando un protettore da sovraccarico idraulico importato, l'azione è sensibile e affidabile. Una volta che la macchina utensile è sovraccaricata, il dispositivo di protezione scarica immediatamente il carico, il cursore smette di muoversi e viene emesso un segnale elettrico per proteggere l'apparecchiatura e lo stampo da eventuali danni;
5. L'altezza dello stampo del cursore è regolabile elettricamente, visualizzata digitalmente, con una precisione di visualizzazione di 0,1 mm;
5. Adottando guide lunghe ad alta precisione a otto lati, con elevata precisione di guida ed eccellente mantenimento della precisione;
5. La pressa è dotata di un dispositivo di bilanciamento pneumatico, che riduce l'impatto secondario, funziona senza problemi e migliora la precisione dinamica della pressa;
5. L'adozione di una doppia valvola di sicurezza giapponese garantisce la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento della frizione;
5. Dotato di lubrificazione elettrica a grasso e di un distributore progressivo con interruttore di rilevamento guasti di lubrificazione;
5. Il cilindro di bilanciamento adotta la lubrificazione manuale a olio sottile, che migliora la durata del cilindro di bilanciamento;
5. I componenti pneumatici (unità doppia di trattamento della sorgente d'aria, valvola di regolazione della pressione) adottano i prodotti SMC;
5. Il controllo elettrico adotta controller logici programmabili (PLC) di marchi noti per il controllo centralizzato, garantendo efficacemente l'affidabilità della parte di controllo elettrico;
5. Adottando un pannello integrato con camma elettronica e touch screen, può raggiungere vari monitoraggi e indicazioni di segnale;
5. Dotato di due lampade di illuminazione dello stampo;
5. Viene fornito un set di parti di soffiaggio per facilitare la soffiaggio.
5. Inoltre, l'intera macchina è dotata anche di pulsanti di comando a due mani e interruttori a pedale, raggiungendo standard di funzionamento continuo, singolo e a pollici.

②Principali parametri tecnici

			MG2-200
Forza nominale		kN	2000
Corsa di coppia nominale		mm	7
Corsa del cursore		mm	250
Tempi di corsa	fissi	volte/min	35
	Variabile (opzionale)		25-45
Altezza massima di installazione dello stampo		mm	500
Quantità di regolazione dell'altezza di installazione dello stampo		mm	110
Dimensioni del piano di lavoro (anteriore e posteriore x sinistra e destra x spessore)		mm	840×2250×170
Dimensioni inferiori del cursore (anteriore e posteriore x sinistra e destra)		mm	740×1900
Dimensioni di apertura laterale (anteriore e posteriore x altezza)		mm	930×550
Dimensioni del foro del gambo (diametro x profondità)		mm	3-Φ60×95
Distanza dalla superficie superiore del banco di lavoro al suolo		mm	1000
Distanza tra le colonne		mm	2300
Potenza del motore principale		kW	18.5
Pressione dell'aria		MPa	0.55

6,Nastro trasportatore per prodotti finiti

5. Funzione: Trasportare i prodotti finiti all'impilatore
5. Struttura della macchina: Realizzata con piastre d'acciaio, profili saldati e nastri trasportatori
5. Potenza del motore: motore a regolazione della velocità a frequenza variabile da 1,5 kW

7,Semplice dispositivo di impilaggio

5. Dopo il taglio, il materiale viene impilato a una certa altezza tramite una piattaforma a rulli. Al termine dell'impilaggio del prodotto finito, il carrello viene spostato manualmente per facilitare il sollevamento

8,nastro trasportatore a cinghia

5. Funzione: Trasportare i rifiuti circolari stampati nella scatola dei rifiuti
5. Struttura della macchina: Realizzata con piastre d'acciaio, profili saldati e nastri trasportatori
5. Potenza del motore: motore a regolazione della velocità a frequenza variabile da 1,5 kW

9,Sistema idraulico::

5. Il carrello di alimentazione e lo svolgitore condividono un'unica unità: una potenza di 1,5 kW abbinata a una pompa a palette da 66 l/min, il motore è collegato in modo flessibile alla pompa dell'olio, la pressione nominale è di 10 MPa e la capacità massima è di 40 l;
5. Utilizzare olio idraulico antiusura pulito 46 #..
5. Metodo di raffreddamento: Nessuno

10,Sistema pneumatico::

5. Controllo del circuito della valvola elettromagnetica e della valvola manuale, combinato con la separazione di acqua e gas, la lubrificazione a nebbia d'olio e la regolazione della pressione；
5. La valvola elettromagnetica adotta i prodotti di Taiwan Airtac;；
5. La sorgente d'aria e il tubo dell'aria in PU sono forniti dall'utente..

11,Sistema di lubrificazione::

5. Tutte le apparecchiature online sono dotate di corrispondenti sistemi di lubrificazione automatica per l'alimentazione centralizzata dell'olio, pompe manuali, rifornimento manuale e raccordi per grasso.

12,Sistema di controllo elettronico::

5. Questa linea di produzione adotta un'alimentazione CA 220 V, 60 Hz e la fluttuazione della tensione di rete non deve superare ± 10%;；
5. Dotato di una serie di console di controllo principale per la macchina;
5. La linea di produzione è divisa in modalità jog/automatica. In modalità jog, ogni unità può funzionare in modo indipendente. In modalità automatica, la linea di produzione viene tracciata automaticamente;；
5. La funzione include l'impostazione della lunghezza, l'impostazione dell'uscita, l'impostazione della velocità, il conteggio automatico, la memoria del numero totale e le funzioni automatiche/manuali;；
6. Allarme di guasto di sicurezza: avviso per l'avvio e l'arresto, collegato al pannello di controllo principale. Allarme di azionamento, allarme anomalia funzionamento macchina, impostazione dei parametri delle apparecchiature di produzione, monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature, come la velocità di funzionamento delle apparecchiature.
5. Touch screen importato e comunicazione PLC, tutti i parametri vengono impostati e monitorati sul touch screen, con controllo operativo one-stop per l'intera linea;；
5. I componenti di controllo principali sono tutti di marchi noti per garantire l'affidabilità e la sicurezza del sistema..
5. Ambiente operativo: la temperatura vicino alla macchina è compresa tra 0 ℃ e 40 ℃, l'umidità è ≤ 83%, l'altitudine è ≤ 2000 m, l'inquinamento atmosferico: non sono ammessi polvere o gas corrosivi, radiazioni elettromagnetiche: non sono ammesse sorgenti di alimentazione ad alta tensione, saldatrici a punti, ecc. nelle vicinanze..
5. Tabella di configurazione standard dei principali componenti elettrici e dei componenti di trasmissione di potenza:

5. Ambiente di utilizzo: temperatura lato macchina 0 ℃~40 ℃, umidità ≤ 83%, altitudine ≤ 2000 m, inquinamento atmosferico: assenza di polvere, gas corrosivi, radiazioni elettromagnetiche: non è consentito l'avvicinamento all'alimentazione ad alta tensione, saldatrici a punti, ecc.

Nove,Ingegneria di base delle apparecchiature meccaniche:

1. La costruzione e la supervisione dell'ingegneria di base di tutte le apparecchiature sono di responsabilità della Parte A.

2. I bulloni di ancoraggio e i tubi idraulici per l'installazione delle apparecchiature devono essere forniti dalla Parte B.

3. La prima parte deve fornire l'installazione in loco di fili, cavi e quadri di distribuzione e deve essere responsabile di portare l'alimentazione principale al pannello di controllo.

4. La Parte A deve fornire un compressore d'aria.

5. Pezzo semplice: la ringhiera della fossa della linea di produzione viene realizzata in loco dall'utente. Il grasso lubrificante, l'olio idraulico, ecc. utilizzati per l'apparecchiatura devono essere forniti dalla Parte A.