Circolo rettangolo di taglio macchina di stampa meccanica 3 in 1 e stampa alimentazione automatica

1000Tre in uno linea di produzione automatica di alimentazione, taglio e impilamento

Proposta tecnica

In base alle esigenze di produzione della Parte A, la Parte B progetta e produce in base ai requisiti della Parte A. Dopo la consultazione tra il reparto tecnico e il reparto di ingegneria della nostra azienda, forniamo ora il seguente preventivo e proposta:

1) 1 set di carrelli di carico idraulici

2) 1 set di svolgitori idraulici per impieghi gravosi

3) 1 set di dispositivi di alimentazione

4) 1 set di alimentatore servo livellante

5) 1 set di presse a doppio punto chiuse a portale MG2-200T

6) 1 set di nastri trasportatori finiti

7) 1 set di dispositivi di impilamento semplici

8) 1 set di nastri trasportatori per rottami

9) 1 set di sistema idraulico

10) 1 set di sistema di controllo elettronico

• Capacità dell'attrezzatura::

1. Materiale della bobina: lamiera laminata a freddo/lamiera zincata/lamiera decapata/lamiera laminata a caldo e altre bobine metalliche

2. Spessore di alimentazione: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Larghezza di alimentazione: 100mm~1000mm

4. Diametro interno del materiale (alimentazione): ± 480mm~± 530mm~± 610mm

5. Diametro esterno del materiale (massimo): ± 1400mm

6. Peso del rotolo: il peso massimo del rotolo in arrivo è di 5 tonnellate.

7. Lunghezza di alimentazione: 0 mm~9999,99 mm.

8. Velocità di avanzamento: 0-16 m/min.

9. Precisione di alimentazione: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Limite di snervamento: ≤ 245 N/mm²

11. Resistenza alla trazione: ≤ 392N/mm²

12. Direzione di funzionamento dell'unità: guardando il pannello di controllo da sinistra a destra (il cliente può scegliere)

13. Colore dell'attrezzatura: il corpo principale dell'attrezzatura è spruzzato di bianco sporco e le parti mobili sono di colore giallo di avvertimento (i clienti possono scegliere)

Sì,Condizioni ambientali richieste per le apparecchiature

1. Temperatura ambientale: -10-40 ℃

2. Umidità relativa: ≤ 90%

3. Alimentazione di lavoro: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2% sistema trifase a quattro fili

4. Pressione aria compressa: 0,5 MPa

prima,Composizione e descrizione dell'attrezzatura:

1,Carrello di carico idraulico

5. Parametri tecnici

5. Descrizione della funzione: Utilizzato per trasferire senza problemi il rotolo di materiale all'albero principale del rack del materiale. Viene utilizzato per sollevare l'estremità del materiale durante il processo di svolgimento e alimentazione in modo che la cinghia del materiale possa entrare senza problemi nella macchina livellatrice. Il carrello è dotato di un deflettore antiribaltamento del rotolo di materiale, che può impedire efficacemente il ribaltamento del rotolo di materiale durante il trasferimento di materiali con coppie più piccole.
5. La struttura principale del carrello di alimentazione è composta da una piattaforma portante a forma di V sollevabile e da una base mobile;
5. Dotato di movimento parallelo e sollevamento verticale, è comodo guidare il foro interno della bobina di acciaio nel cilindro di espansione e contrazione dello svolgitore;
5. Potenza del movimento orizzontale: i movimenti avanti e indietro del carrello sono azionati da motori idraulici; il sollevamento adotta il sollevamento del cilindro dell'olio idraulico;
6. Prevenzione del movimento del veicolo sulla piattaforma fuorigioco: arresto di fine corsa;
5. Metodo di movimento del deflettore antiribaltamento: regolazione manuale;
5. Potenza idraulica: peso di sollevamento ≤ 5 tonnellate;

2,Svolgitore idraulico pesante

5. Descrizione della funzione: La macchina svolgitrice è una piattaforma di supporto che fissa il rotolo di materiale sulla parte di espansione e contrazione dell'albero principale del rack del materiale, supporta il diametro interno del rotolo di materiale e ruota a intermittenza l'albero principale per lo svolgimento e lo scarico tramite il comando di controllo dell'anello del materiale durante il funzionamento automatico. Ciò include la parte di espansione e contrazione del mandrino, la parte del braccio di pressione e la parte di controllo dell'anello del materiale.
5. Tipo di carico: cantilever a testa singola
5. Metodo di espansione del manicotto dell'albero: espansione idraulica con funzione autobloccante (la bobina non si allenta nemmeno in caso di interruzione di corrente)
5. Motore di azionamento del mandrino: motore AC AC con convertitore di frequenza
6. Metodo di trasmissione del mandrino: motore a riduzione di frequenza variabile con trasmissione a catena a passo largo
5. Direzione di svolgimento del mandrino: alimentazione dal basso verso l'alto
5. Velocità di avanzamento: 16 m/min, controllata da un convertitore di frequenza, con velocità regolabile
5. Metodo di frenata: adottando freni a disco, la frenata affidabile assicura che il rotolo di materiale non si allenti a causa dell'inerzia e può anche prolungare la durata del sistema di alimentazione
5. Braccio di pressione del materiale: prima di aprire il materiale, il braccio di pressione del materiale preme la testa del materiale per evitare che la testa del materiale rimbalzi per inerzia, il che potrebbe causare rischi per la sicurezza delle persone; dopo che il materiale è stato tirato verso l'alimentatore, il braccio di pressione può essere aperto manualmente;
5. Principio del braccio di pressatura del materiale: potenza del cilindro, può essere aperto e chiuso manualmente;
5. Specifiche del rullo di pressione: ruota in gomma PU
5. Controllo dell'anello del materiale: l'interruttore fotoelettrico a infrarossi a induzione sotto il braccio di pressatura controlla l'avvio e l'arresto del mandrino della macchina svolgitrice rilevando il materiale per inviare segnali di feedback quando l'arco del materiale si abbassa, garantendo un arco di materiale tampone sufficiente e ragionevole tra la macchina svolgitrice e l'alimentatore livellatore.

3,Dispositivo di alimentazione

5. Descrizione della funzione: Durante l'infilatura, il rullo superiore di alimentazione può essere aperto e chiuso manualmente. Con il braccio di supporto, la testa del materiale può essere bloccata in modo fluido, facile e sicuro e la testa del materiale può essere guidata dallo svolgitore alla ruota di livellamento
5. Azionamento del braccio oscillante di alimentazione: azionamento del cilindro.
5. Rulli di alimentazione: 2 pezzi, superficie elettrodeposta con cromo duro, HRC60 ± 2

4,Alimentatore servo livellante

5. Descrizione della funzione: Questo meccanismo è utilizzato principalmente per correggere la piegatura del materiale (direzione lunghezza L) per rendere la sua superficie piana e per alimentare il materiale nell'attrezzatura a pressione in base alla lunghezza e alla velocità impostate. Quando c'è uno stiramento locale sulla superficie del materiale, potrebbe non essere possibile correggerlo completamente. Inoltre, non è possibile correggere la direzione della larghezza (direzione C) del materiale della bobina
5. Modalità di alimentazione: servomotore
5. Metodo di regolazione della correzione: regolazione del volantino
5. Metodo di visualizzazione della correzione: estremità dell'albero eccentrica con quadrante per la visualizzazione
6. Rullo correttore: 9 rulli (5 sotto 4) con trattamento di rettifica in cromo duro elettrodeposto con superficie ispessita, HRC60 ± 2
5. Rulli di alimentazione: 2 pezzi, superficie elettrodeposta con cromo duro, HRC60 ± 2
5. Metodo di azionamento del rullo: azionamento dell'ingranaggio laterale, rettifica dei denti dell'ingranaggio, raggiungimento dello standard di precisione di livello sei
5. Materiale del rullo: acciaio per cuscinetti di alta qualità, temprato, con una durezza fino a HRC60 ± 2
5. Motore di azionamento: servomotore/driver, interfaccia uomo-macchina, display digitale, funzionamento tramite touch screen.

Alimentazione dell'attrezzatura: azionata da un servomotore tramite una cinghia sincrona dentata per alimentare i rulli. Allo stesso tempo, viene utilizzata una trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione tra i rulli. Il materiale degli ingranaggi è acciaio per stampi ad alta lega, che viene rettificato dopo la dentatura ad alta precisione degli ingranaggi, con elevata precisione, resistenza all'usura e lunga durata.

5. Metodo di rilassamento: Rilassamento tramite pressione dell'aria (5KGF/CM2)
5. Regolazione altezza linea materiale: Regolazione elettrica, altezza specificata dal cliente ± 90 mm
5. Precisione di alimentazione ripetuta: ± 0,15 per 0-1000 mm, ± 0,2 per oltre 1000 mm
5. Velocità di alimentazione: 16 m/min
6. Tabella delle capacità di correzione

5,Pressa a doppio punto chiusa a portale MG2-200T

①Caratteristiche strutturali::

Il corpo della macchina adotta una struttura a portale saldata integrale in lamiera di acciaio e il corpo della macchina con telaio ad alta resistenza è saldato in un unico pezzo, garantendo un'elevatissima rigidità e resistenza del corpo. Il corpo della macchina con telaio complessivo è ricotto nel camino, garantendo una stabilità a lungo termine della precisione del telaio:

5. L'albero motore è posizionato longitudinalmente, a breve distanza dal fulcro. L'albero motore ha una buona rigidità e la parte di trasmissione è racchiusa all'interno del corpo. Gli ingranaggi sono lubrificati tramite immersione in olio;
5. L'albero motore è disposto longitudinalmente, a breve distanza dal fulcro. L'albero motore ha una buona rigidità e la parte di trasmissione è racchiusa all'interno del corpo. Gli ingranaggi sono lubrificati tramite immersione in olio:
5. Dotato di dispositivo di protezione anticaduta di secondo grado;
5. Adottando un freno a frizione pneumatica a catena rigida combinato, che trasmette una coppia elevata e un piccolo momento di inerzia, rendendo l'installazione e la manutenzione comode;
6. Adottando un freno a frizione pneumatica a catena rigida combinato, che trasmette una coppia elevata e un piccolo momento di inerzia, rendendo l'installazione e la manutenzione comode;
5. Il cursore è una struttura in lamiera di acciaio saldata e il cilindro dell'olio ad alta pressione all'interno del cursore è dotato di guarnizioni dell'olio ad alta pressione importate per garantire che non vi siano perdite di olio ad alta pressione;
5. Adottando un protettore di sovraccarico idraulico importato, l'azione è sensibile e affidabile. Una volta che la macchina utensile è sovraccarica, il dispositivo di protezione scarica immediatamente il carico, il cursore smette di muoversi e viene emesso un segnale elettrico per proteggere l'attrezzatura e lo stampo da eventuali danni;
5. L'altezza dello stampo scorrevole è regolabile elettricamente, visualizzata digitalmente, con una precisione di visualizzazione di 0,1 mm;
5. Adottando guide lunghe ad alta precisione a otto lati, con elevata accuratezza di guida ed eccellente mantenimento della precisione;
5. La pressa è dotata di un dispositivo di bilanciamento pneumatico, che riduce l'impatto secondario, funziona in modo fluido e migliora la precisione dinamica della pressa;
5. L'adozione della doppia valvola di sicurezza giapponese garantisce la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento della frizione;
5. Dotato di lubrificazione elettrica a grasso e distributore progressivo con interruttore di rilevamento guasti lubrificazione;
5. Il cilindro di bilanciamento adotta una lubrificazione manuale con olio sottile, che migliora la durata utile del cilindro di bilanciamento;
5. I componenti pneumatici (doppia unità di trattamento della fonte d'aria, valvola di regolazione della pressione) adottano prodotti SMC;
5. Il controllo elettrico adotta controllori logici programmabili (PLC) di marchi noti per il controllo centralizzato, garantendo efficacemente l'affidabilità della parte di controllo elettrico;
5. Adottando un pannello integrato con camma elettronica e touch screen, è possibile ottenere vari tipi di monitoraggio e indicazioni di segnale;
5. Dotato di due lampade per l'illuminazione degli stampi;
5. Per facilitare il soffiaggio è previsto un set di parti soffianti.
5. Inoltre, l'intera macchina è dotata di pulsanti per il funzionamento a due mani e di interruttori a pedale, raggiungendo gli standard di funzionamento continuo, singolo e a pollici.

②Principali parametri tecnici

			MG2-200
forza nominale		chilogrammi	2000
Viaggio con toque valutato		mm	7
Corsa della diapositiva		mm	250
Tempi di ictus	fisso	volte/min	35
	Variabile (facoltativo)		25-45
Altezza massima di installazione dello stampo		mm	500
Quantità di regolazione dell'altezza di installazione dello stampo		mm	110
Dimensioni del tavolo di lavoro (anteriore e posteriore x sinistra e destra x spessore)		mm	Dimensioni: 1200×2250×170
Dimensioni inferiori dello slider (anteriore e posteriore x sinistra e destra)		mm	Dimensioni: 740×1900
Dimensioni apertura laterale (anteriore e posteriore x altezza)		mm	Dimensioni: 980×550
Dimensioni del foro del gambo (diametro x profondità)		mm	3-Φ60×95
Distanza dalla superficie superiore del banco da lavoro al suolo		mm	1000
Distanza tra le colonne		mm	2300
Potenza motore principale		kW	18.5
pressione dell'aria		MPa	0,55

6,Nastro trasportatore del prodotto finito

5. Funzione: Trasportare i prodotti finiti allo stacker
5. Struttura della macchina: realizzata in piastre di acciaio, profili saldati e nastri trasportatori
5. Potenza motore: motore con regolazione della velocità a frequenza variabile da 1,5 kW

7,Dispositivo di impilamento semplice

5. Dopo il taglio, il materiale viene accatastato a una certa altezza tramite una piattaforma a rulli. Dopo che l'impilamento del prodotto finito è completato, il carrello viene spostato manualmente per un facile sollevamento

8,nastro trasportatore a cinghia

5. Funzione: trasportare i rifiuti circolari stampati nel contenitore dei rifiuti
5. Struttura della macchina: realizzata in piastre di acciaio, profili saldati e nastri trasportatori
5. Potenza motore: motore con regolazione della velocità a frequenza variabile da 1,5 kW

9,Sistema idraulico::

5. Il carrello di alimentazione e lo svolgitore condividono un'unità: una potenza di 1,5 kW abbinata a una pompa a pale da 66 l/min, il motore è collegato in modo flessibile alla pompa dell'olio, la pressione nominale è di 10 MPa e la capacità massima è di 40 l;
5. Utilizzare olio idraulico pulito antiusura n. 46.
5. Metodo di raffreddamento: Nessuno

10,Sistema pneumatico::

5. Controllo del circuito della valvola elettromagnetica e della valvola manuale, combinato con separazione di acqua e gas, lubrificazione a nebbia d'olio e regolazione della pressione;
5. La valvola elettromagnetica adotta i prodotti di Taiwan Airtac;
5. La fonte d'aria e il tubo dell'aria PU sono forniti dall'utente.

11,Sistema di lubrificazione::

5. Tutte le apparecchiature in linea sono dotate dei relativi sistemi di lubrificazione automatica per l'alimentazione centralizzata dell'olio, pompe manuali, rifornimento manuale e ingrassatori.

12,Sistema di controllo elettronico::

5. Questa linea di produzione adotta un'alimentazione AC 220V, 50Hz e la fluttuazione della tensione di rete non deve superare ± 10%;
5. Dotato di un set di console di controllo principale per la macchina;
5. La linea di produzione è divisa in modalità jog/automatica. In modalità jog, ogni unità può funzionare in modo indipendente. In modalità automatica, la linea di produzione viene tracciata automaticamente;；
5. La funzione include l'impostazione della lunghezza, l'impostazione dell'output, l'impostazione della velocità, il conteggio automatico, la memoria del numero totale e le funzioni automatiche/manuali;
6. Allarme di guasto di sicurezza: avviso per avvio e arresto, collegato al pannello di controllo principale. Allarme di azionamento, allarme di funzionamento anomalo della macchina, impostazione dei parametri delle apparecchiature di produzione, monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature, come la velocità di funzionamento delle apparecchiature.
5. Touch screen importato e comunicazione PLC, tutti i parametri vengono impostati e monitorati sul touch screen, con controllo operativo one-stop per l'intera linea;
5. I principali componenti di controllo provengono tutti da marchi noti, per garantire l'affidabilità e la sicurezza del sistema.
5. Ambiente operativo: la temperatura in prossimità della macchina è compresa tra 0 ℃ e 40 ℃, l'umidità è ≤ 83%, l'altitudine è ≤ 2000 m, l'inquinamento atmosferico: non sono ammessi polvere o gas corrosivi, le radiazioni elettromagnetiche: non è consentito avvicinarsi a fonti di alimentazione ad alta tensione, saldatrici a punti, ecc.
5. Tabella di configurazione standard dei principali componenti elettrici e dei componenti di trasmissione di potenza:

5. Ambiente di utilizzo: temperatura lato macchina 0 ℃~40 ℃, umidità ≤ 83%, altitudine ≤ 2000 m, inquinamento atmosferico: niente polvere, gas corrosivi, radiazioni elettromagnetiche: non è consentito avvicinare alimentatori ad alta tensione, saldatrici a punti, ecc.

Sì,Ingegneria di base delle apparecchiature meccaniche:

1. La costruzione e la supervisione dell'ingegneria di base di tutte le apparecchiature saranno di responsabilità della Parte A.

2. I bulloni di ancoraggio e i tubi idraulici per l'installazione delle apparecchiature devono essere forniti dalla Parte B.

3. La prima parte dovrà provvedere all'installazione in loco di fili, cavi e scatole di distribuzione dell'alimentazione e sarà responsabile della conduzione dell'alimentazione principale al pannello di controllo.

4. La Parte A dovrà fornire un compressore d'aria.

5. Pezzo semplice: la ringhiera della fossa della linea di produzione viene realizzata in loco dall'utente. Il grasso lubrificante, l'olio idraulico, ecc. utilizzati per l'attrezzatura devono essere forniti dalla Parte A.